導致造粒機螺桿損壞的原因
螺桿是造粒機設備中的重要組成部分,所以一旦螺桿出現故障,就很有可能導致產品出現質量偏差,所以我們需要掌握導致螺桿出現損壞的原因,以防萬一。
造粒機的使用主要是由多種設備結構組成,其中螺桿作為主要的配件之一,一旦出現故障必定會影響設備的使用,所以在設備的使用過程中,我們需要掌握導致螺桿損壞的原因。
一:造粒機的螺桿在機筒內轉動,物料與二者的摩擦,使螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損螺桿直徑逐漸縮小,機筒的內孔直徑逐漸加大。這樣,螺桿與機筒的配合直徑間隙,隨著二者的逐漸磨損而一點點加大。
由于機筒前面機頭和分流板的阻力沒有改變,這就增加了被擠塑物料前進時的殘留量,即物料從直徑間隙處向進料方向流動量增加。結果使造粒機生產量下降。這種現象又使物料在機筒內停留時間增加,造成物料分解,如果是聚乙烯,分解產生的氯化氫加深了對螺桿和機筒的腐蝕。
二:由于物料沒有塑化均勻,或是有金屬異物混入料中,使造粒機螺桿轉動扭矩力突然增加,這種扭矩力超出螺桿的強度及限,導致螺桿扭斷。
三:物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料,會加快造粒機的螺桿和機筒的磨損。
導致造粒機螺桿損壞的原因主要是分為上述三種,針對每種原因,廠家都給出了相應的解決方法和預防措施,得以更好的促進設備的使用。