導致造粒機螺桿損壞的原因

　　螺桿是造粒機設備中的重要組成部分，所以一旦螺桿出現故障，就很有可能導致產品出現質量偏差，所以我們需要掌握導致螺桿出現損壞的原因，以防萬一。
　　造粒機的使用主要是由多種設備結構組成，其中螺桿作為主要的配件之一，一旦出現故障必定會影響設備的使用，所以在設備的使用過程中，我們需要掌握導致螺桿損壞的原因。
　　一：造粒機的螺桿在機筒內轉動，物料與二者的摩擦，使螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損螺桿直徑逐漸縮小，機筒的內孔直徑逐漸加大。這樣，螺桿與機筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點點加大。
　　由于機筒前面機頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了被擠塑物料前進時的殘留量，即物料從直徑間隙處向進料方向流動量增加。結果使造粒機生產量下降。這種現象又使物料在機筒內停留時間增加，造成物料分解，如果是聚乙烯，分解產生的氯化氫加深了對螺桿和機筒的腐蝕。
　　二：由于物料沒有塑化均勻，或是有金屬異物混入料中，使造粒機螺桿轉動扭矩力突然增加，這種扭矩力超出螺桿的強度及限，導致螺桿扭斷。
　　三：物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，會加快造粒機的螺桿和機筒的磨損。
　　導致造粒機螺桿損壞的原因主要是分為上述三種，針對每種原因，廠家都給出了相應的解決方法和預防措施，得以更好的促進設備的使用。